Kas padara QGM bloku izgatavošanas mašīnu par uzticamu iespēju ilgstošai darbībai?

Ieguldot smagajā celtniecības iekārtā, galvenais jautājums vienmēr ir par ilgmūžību un konsekventu izlaidi. Bloku izgatavošanas iekārta, kas bieži sabojājas vai zaudē precizitāti pēc dažiem gadiem, var kropļot biznesu. Mūsu pieredze uzņēmumā Quangong Machinery Co., Ltd. ir parādījusi, ka mašīnas patiesās izmaksas nav tās sākotnējās cenas zīme, bet gan tās spēja darboties katru dienu bez dārgiem pārtraukumiem. TheQGM bloku izgatavošanas mašīnair īpaši izstrādāts, lai risinātu šīs rūpnieciskās realitātes, piedāvājot Vācijas inženierzinātņu mantojuma un adaptīvu ražošanas tehnoloģiju sajaukumu, kas iztur abrazīvus materiālus, lielu ciklu skaitu un skarbos vides apstākļus. No pastiprinātām metināšanas konstrukcijām līdz inteliģentām vadības sistēmām, katrs komponents ir izvēlēts tā, lai pagarinātu ekspluatācijas laiku, vienlaikus samazinot ražošanas izmaksas par katru bloku.

Kas tieši padara QGM bloku izgatavošanas mašīnu par uzticamu partneri gadu desmitiem, nevis gadiem? Tā ir izmērāmu parametru sintēze reālās pasaules testēšanai un klientu atsauksmēm no vairāk nekā 50 valstīm. Mūsu rūpnīcā tiek ieviesti ISO 9001:2015 sertificēti procesi ar sešiem sigma kvalitātes vārtiem katrā montāžas posmā. Šajā rakstā ir sniegta padziļināta mehānisko elektrisko un hidraulisko sistēmu tehniskā analīze, kas nosaka uzticamību. Mēs pārbaudīsim, kā īpašas konstrukcijas izvēles novērš bieži sastopamas atteices vietas, kā mūsu vibrācijas tehnoloģija saglabā blīvēšanas konsekvenci un kāpēc mūsu pēcpārdošanas infrastruktūra nodrošina detaļu pieejamību ilgā pārvadājumā. Lēmumu pieņēmējiem, kas novērtē kapitāliekārtas, šis sadalījums kalpos par praktisku atsauci, lai aprēķinātu kopējās īpašuma izmaksas un ieguldījumu atdevi 15 līdz 20 gadu darbības periodā.

1. Kādas specifiskas inženiertehniskās īpašības nodrošina QGM bloku izgatavošanas iekārtas ilgtermiņa strukturālo integritāti?

Strukturālā integritāte ir ilgtermiņa uzticamības pamats. Bez šasijas un rāmja, kas iztur noguruma plaisāšanu un deformāciju, pat labākā elektronika priekšlaicīgi sabojāsies. QGM bloku izgatavošanas mašīna sāk savu dzīves ciklu ar kastes tipa metinātu rāmi, kas izgatavots no smagām tērauda plāksnēm, nevis standarta profiliem. Mūsu rūpnīcā tiek izmantotas robotizētas metināšanas rokas, kas nodrošina pilnīgu iespiešanās savienojumu, kam seko spriegumu mazinoša termiskā apstrāde kontrolētā krāsnī. Šis process novērš atlikušos spriegumus, kas parasti izraisa mikroplaisas pēc miljoniem vibrācijas ciklu. Turklāt mūsu dizainā ir iekļautas liela izmēra vadošās kolonnas, kas izgatavotas no indukcija rūdīta hromēta tērauda ar cietības pakāpi HRC 55-60. Šīs kolonnas ir izturīgas pret abrazīviem putekļiem un saglabā izlīdzinājumu 0,05 mm robežās pat pēc 10 gadu nepārtrauktas darbības divās maiņās.

Citas galvenās strukturālās iezīmes, kas veicina ilgmūžību, ir:

• Dubultā pastiprināta mašīnas bāze ar šķērssviru, kas vienmērīgi sadala dinamiskās slodzes, novēršot lokālas sprieguma koncentrācijas.
• Nodilumizturīgas uzlikas uz visām materiāla saskares virsmām, nomaināmas, neizjaucot galveno rāmi, pagarinot serdes konstrukcijas kalpošanas laiku par 20 gadiem.
• Pretvibrācijas stiprinājuma spilventiņi starp iekārtu un pamatu, kas samazina pārvadīto triecienu par 40% un aizsargā grīdas skrūves no atslābšanas.
• Blīvēti sfēriski rullīšu gultņi visos pagrieziena punktos ar trīskāršiem lūpu blīvēm, novēršot putekļu iekļūšanu un saglabājot eļļošanu 5000 darba stundas starp maiņām.
• Modulāra palešu padeves sistēma, kas izgatavota no Hardox 400 tērauda, ​​ko mūsu rūpnīca pārbauda pret 2 miljoniem ciklu bez izmērāma nodiluma.

Mūsu rūpnīca veic paātrinātu mūža testēšanu katrai jaunai dizaina iterācijai, simulējot 15 darbības gadus sešu mēnešu laikā. QGM bloku izgatavošanas mašīna konsekventi iztur šos testus ar mazāk nekā 0,1% izmēru izmaiņām kritiskajās saskarnēs. Reālās pasaules skatījumā mums ir iekārtas, kas uzstādītas AAE tuksneša vidē (50 grādu apkārtējā temperatūra ar smiltīm), kas pēc 12 gadiem joprojām darbojas ar 96% no sākotnējā cikla ātruma. Viens klients Kanādā ziņoja par 18 gadu servisu, veicot tikai plānoto apkopi, saražojot vairāk nekā 8 miljonus bloku. Šādi rezultāti ir iespējami tikai tāpēc, ka sākotnējā inženierijā prioritāte ir slodzes ceļu dublēšana un aizsardzība pret koroziju. Visi ārējie stiprinājumi ir pārklāti ar cinka pārslu atbilstoši ASTM B117 sāls aerosola 1000 stundu standartiem, savukārt iekšējie dobumi tiek apstrādāti ar vaska bāzes pretkorozijas apstrādi. Izvēloties mūsu mašīnu, jūs pērkat nevis instrumentu, bet gan strukturālu līdzekli, kas augstu vērtē uzticamību, pateicoties vienkāršai apkopei.

2. Kā mūsu hidrauliskā sistēma samazina dīkstāves un uzturēšanas izmaksas desmit gadu laikā?

Hidrauliskās sistēmas vēsturiski ir vājākais posms bloku izgatavošanas mašīnās, kas cieš no blīvējuma degradācijas, eļļas piesārņojuma un sūkņa nodiluma. Lai to atrisinātu, mūsu inženieru komanda izstrādāja hidraulisko barošanas bloku, kas īpaši paredzēts augsta noslodzes cikla lietojumiem. QGM bloku izgatavošanas mašīna izmanto slēgtas cilpas proporcionālu hidraulisko sistēmu ar mainīga tilpuma virzuļsūkņiem no Rexroth vai Yuken atkarībā no reģionālās pieejamības. Atšķirībā no zobratu sūkņiem, kas zaudē efektivitāti pēc 3000 stundām, šie virzuļsūkņi saglabā tilpuma efektivitāti virs 92% 15 000 stundas. Mūsu rūpnīca sagatavo katru hidraulisko mezglu ar 24 stundu apdegumu testā, izmantojot ISO VG 46 pretnodiluma hidraulisko šķidrumu, kas filtrēts līdz NAS 6 tīrībai. Šī uzmanība sākotnējai tīrībai ievērojami pagarina komponentu kalpošanas laiku, jo piesārņojums ir galvenais vārsta spoles pielipšanas un sūkņa skrāpējuma cēlonis.

Galvenās hidrauliskās ilgtermiņa funkcijas ietver:

• Ārējais eļļas dzesētājs ar apvada termostatu, kas uztur šķidruma temperatūru no 45 līdz 55 grādiem pēc Celsija, novēršot blīvējuma sacietēšanu un oksidēšanos.
• Spiediena līnijas filtrēšana ar 5 mikronu absolūtajiem filtriem un aizsērēšanas indikatoriem, nodrošinot, ka tikai tīra eļļa sasniedz jutīgos servovārstus.
• Blīvmateriāls ir modernizēts uz Viton fluoroelastomēru visos cilindros, izturīgs pret degradāciju no hidrauliskā šķidruma piedevām un augsta cikla karstuma.
• Ar akumulatoru atbalstītas iespīlēšanas ķēdes, kas uztur spiedienu jaudas svārstību laikā, samazinot sūkņa palaišanas apturēšanas ciklus par 60%.
• Centralizēts kolektora bloks ar kārtridžu vārstiem samazina iespējamās noplūdes vietas no tradicionālajām šļūteņu un veidgabalu konstrukcijām par 70%.

Dati no mūsu servisa ierakstiem liecina, ka mūsu hidrauliskajā sistēmā normālos darbības apstākļos nepieciešama liela iejaukšanās (blīvējuma nomaiņa vai sūkņa kapitālais remonts) tikai reizi 8 līdz 10 gados. Viens no mūsu klientiem Indonēzijā, strādājot trīs maiņās dobo bloku ražošanā, reģistrēja 52 000 darba stundu ar oriģinālo sūkni un tikai trīs galvenā cilindra blīvējuma nomaiņas. Tas ir sasniedzams, jo mūsu hidrauliskajā konstrukcijā ir iekļauts lēnas palaišanas vārsts, kas sākotnējās palaišanas laikā pakāpeniski palielina spiedienu, novēršot hidraulisko triecienu, kas saplaisā kolektorus. Turklāt mūsu patentētā eļļas kondicionēšanas ķēde nepārtraukti noņem ūdens un gaisa burbuļus, izmantojot sekundāro cilpu. Rezultāts ir hidrauliskā sistēma, kas darbojas klusi zem 75 dB un patērē par 15% mazāk enerģijas nekā salīdzināmas sistēmas samazinātas iekšējās noplūdes dēļ. Rūpnīcu vadītājiem, kas uzrauga darbspējas laiku, QGM bloku izgatavošanas iekārta desmit gadu laikā nodrošina vidēji 98,5% pieejamību, kas tieši nozīmē lielāku rentabilitāti vienā maiņā.

3. Kāpēc vibrācijas tehnoloģija QGM bloku izgatavošanas mašīnā saglabā nemainīgu bloku kvalitāti gadiem ilgi?

Vibrācija ir bloku blīvēšanas pamatā, un nekonsekventa vibrācija noved pie vājiem blokiem vai biežas mašīnas pārkalibrēšanas. Mūsu vibrācijas sistēma izmanto divus elektromotorus ar ekscentriskiem atsvariem, kas uzstādīti tieši uz veidņu galda, un ir pierādīts, ka konstrukcija laika gaitā saglabā sinhronizāciju un spēku. Atšķirībā no hidrauliskajiem vibratoriem, kas zaudē veiktspēju, eļļai uzkarstot, QGM bloku izgatavošanas mašīna izmanto elektromagnētiskas mainīgas frekvences piedziņas, kas regulē motora ātrumu 0,1% precizitātē neatkarīgi no slodzes. Vibrācijas frekvenču diapazons svārstās no 2800 līdz 4500 apgr./min., ļaujot operatoriem pielāgot blīvēšanas enerģiju dažādiem maisījuma dizainiem. Pēc 20 gadu pilnveidošanas mūsu rūpnīca ir likvidējusi tādus izplatītus bojājumu punktus kā siksnu piedziņas, elastīgie savienojumi un slīdošie gultņi. Tā vietā mēs izmantojam tiešu kardānvārpstas savienojumu ar kardānvārpstas savienojumiem, kuriem nav nepieciešama apkope, nodrošinot, ka vibrācijas spēks tiek pārnests bez zudumiem vai novirzes.

Faktori, kas nodrošina ilgstošu vibrācijas konsekvenci:

• Pašbalansējošais ekscentriskās vārpstas dizains, kas automātiski pielāgojas svara svārstībām veidnē, novēršot gultņu pārslodzi.
• Eļļas vannas eļļošanas sistēma vibratora gultņiem ar skata stiklu un magnētisko iztukšošanas aizbāzni, lai notvertu metāla daļiņas pirms bojājumu nodarīšanas.
• Akselerometra atgriezeniskās saites cilpa, kas nepārtraukti salīdzina faktisko vibrācijas amplitūdu ar uzdoto vērtību, regulējot frekvenci milisekundēs.
• Triecienu absorbējošas atsperes starp vibratora bloku un galveno rāmi, izolējot augstfrekvences spēkus no šasijas un pagarinot skrūvju kalpošanas laiku.
• Termiskā pārslodzes aizsardzība, kas īslaicīgi samazina vibrācijas frekvenci, ja gultņa temperatūra pārsniedz 85 grādus pēc Celsija, izvairoties no aizķeršanās.

Bloku ražotāji bieži uztraucas, ka vibrācijas motori zaudēs ekscentrisko momentu pēc gadiem ilgas darbības svara maiņas dēļ. Mūsu risinājumā tiek izmantoti ekscentri ar atslēgām ar dubultiem fiksācijas uzgriežņiem, kas nostiprināti ar Loctite vītņu fiksatoru. Mēs esam pārbaudījuši vienu un to pašu vibratoru 25 000 stundu mūsu rūpnīcas izturības platformā, un dinamiskā spēka izvade mainījās par mazāk nekā 3%. Šī stabilitāte nozīmē, ka pirmajam blokam, kas ražots pirmajā dienā, būs identisks blīvums un izturība kā blokam, kas ražots desmit gadus vēlāk, pieņemot tādu pašu maisījumu un iestatījumus. Viens klients Vācijā, kas ražo bruģakmeņus, ziņoja, ka pēc 7 gadus ilgas ikdienas lietošanas mašīna joprojām sasniedz to pašu blīvēšanas koeficientu bez starplikas regulēšanas. Turklāt mūsu vibrācijas programmatūra saglabā līdz pat 99 receptēm, katrai no kurām ir noteiktas paātrinājuma līknes, tādējādi novēršot minējumus un samazinot operatora kļūdas. Mehāniskās izturības un inteliģentās vadības kombinācija padara QGM bloku izgatavošanas mašīnu par konsekventu veiktspēju pat tad, kad vibrācijas komponenti dabiski noveco.

4. Kādi galvenie tehniskie parametri nosaka mūsu rūpnīcas ražošanas līnijas ilgmūžību?

Tehniskie parametri nodrošina objektīvu ilgtermiņa spēju pierādījumu. QGM bloku izgatavošanas mašīna tiek ražota ar pielaides specifikācijām, kas pārsniedz nozares normas par 30% līdz 50%. Piemēram, paralēlisms starp veidnes plāksni un paletes virsmu tiek turēts līdz 0,03 mm uz metru, salīdzinot ar kopējo standartu 0,1 mm. Šī precizitāte samazina nevienmērīgu veidņu nodilumu un pagarina to lietošanas laiku. Turklāt iekārtas cikla laika konsekvence, kas mērīta 1000 ciklos, uzrāda standarta novirzi, kas ir mazāka par 0,2 sekundēm, norādot uz mehānisko atkārtojamību, kas novērš kumulatīvo stresu. Tālāk ir sniegta visaptveroša galveno parametru tabula, kas tieši korelē ar mūsu iekārtas spēju uzticami darboties 15+ gadus.

Papildu parametri, kurus mūsu rūpnīca uzrauga katrā kvalitātes auditā, ietver motora tinumu izolācijas pretestību (vismaz 100 megaomi pēc mitruma iedarbības), hidrauliskā cilindra stieņa taisnumu (0,1 mm robežās uz metru) un palešu ķēdes pagarinājumu (mazāk nekā 1% pēc 5000 stundām). Šos rādītājus reti publicē citi ražotāji, jo tie atklāj nepilnības. Tomēr QGM tic pilnīgai pārredzamībai. Šo izmērīto vērtību kombinācija ļauj mums piedāvāt standarta 24 mēnešu garantiju ar paplašinātu nodrošinājumu galvenajām sastāvdaļām. Kad inženieri vai iepirkumu speciālisti salīdzina šos skaitļus ar konkurējošām mašīnām, kļūst acīmredzama atšķirība ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksās.

5. Kā Quangong Machinery Co., Ltd. atbalsta ilgtermiņa darbību, izmantojot rezerves daļas un apmācību?

Pat visizturīgākajai iekārtai ir nepieciešama periodiska nodiluma elementu nomaiņa un neregulārs tehniskais atbalsts. Patiess ilgtermiņa uzticamības pārbaudījums ir ražotāja spēja piegādāt oriģinālās detaļas un zinošu servisu gadu desmitiem ilgi. Mūsu rūpnīca uztur datorizētu uzskaiti par katru komponentu, ko izmanto QGM bloku izgatavošanas mašīnās, kas ražotas kopš 2005. gada. Tas nozīmē, ka, ja klientam ir nepieciešams īpašs blīvējums vai shēmas plate desmit gadus vecai iekārtai, mēs varam to nosūtīt 24 stundu laikā no mūsu centrālās noliktavas. Turklāt mēs esam izveidojuši reģionālos rezerves daļu centrus Nigērijā, Indonēzijā, Krievijā un Brazīlijā, lai samazinātu piegādes laiku. Mūsu pēcpārdošanas komanda nepaļaujas uz trešo pušu izplatītājiem; pie mums strādā rūpnīcā apmācīti inženieri, kuri runā vietējā valodā un saprot reģionālās materiālās atšķirības.

Ilgtermiņa atbalsta funkcijas ietver:

• Tiešsaistes rezerves daļu katalogs ar eksplozijas skata diagrammām un reāllaika krājumu statusu, kas pieejams visu diennakti, izmantojot mūsu klientu portālu.
• Profilaktiskās apkopes grafiku ģenerators, kas sūta brīdinājumus, pamatojoties uz faktiskajām darba stundām, nevis kalendāra laiku, novēršot nevajadzīgas dīkstāves.
• Virtuālās realitātes apmācības moduļi hidraulisko problēmu novēršanai un vibrācijas regulēšanai, samazinot atkarību no dārgiem vietnes apmeklējumiem.
• Atjaunošanas programma, kurā mēs atgriežam vecos vadības paneļus un piedāvājam 40% atlaidi uzlabotajām versijām, samazinot elektronisko atkritumu daudzumu.
• Ikgadējā tehnisko tīmekļsemināru sērija par jauniem apkopes paņēmieniem un kopīgu kļūmju novēršanu.

Mūsu apņemšanās nodrošināt ilgtermiņa darbību ir atspoguļota arī mūsu dokumentācijā. Katrai QGM bloku izgatavošanas mašīnai ir pievienota 500 lappušu tehniskā rokasgrāmata, kas ietver pneimatiskās diagrammas, hidrauliskās shēmas un kāpņu loģikas izdrukas. Tas ļauj māju apkopes komandām diagnosticēt problēmas, negaidot attālo atbalstu. Mēs nodrošinām arī 3 dienu apmācību uz vietas diviem operatoriem un diviem apkopes darbiniekiem, kas aptver visu, sākot no ikdienas eļļošanas līdz pilnam ikgadējam kapitālremontam. Pēc apmācības mūsu tehniķi joprojām ir pieejami, izmantojot WhatsApp vai WeChat, lai uzdotu ātrus jautājumus. Viens klients Kenijā ziņoja, ka, izmantojot mūsu tālvadības norādījumus, viņi nomainīja galvenā hidrauliskā cilindra blīvējumu 6 stundās paredzēto 2 dienu vietā. Šis atbalsta līmenis pārvērš kapitāla iegādi ilgtermiņa partnerībā. Augu īpašniekiem, kuriem prioritāte ir darbības laiks, izvēlotiesQuangong Machinery Co., Ltd.nozīmē piekļuvi zināšanu bāzei, kas pieaug ar katru darbības gadu.

Secinājums: kāpēc ieguldījums QGM bloku izgatavošanas mašīnā nodrošina jūsu ražošanas nākotni

Pēc konstrukcijas inženierijas, hidrauliskās izturības, vibrācijas konsekvences, tehnisko parametru un pēcpārdošanas atbalsta analīzes pierādījumi ir skaidri. QGM bloku izgatavošanas mašīna nav tikai rīks betona bloku izgatavošanai; tā ir platforma, kas paredzēta divu gadu desmitu nepārtrauktam pakalpojumam. Katrs tērauda kilograms, katra kontroles koda rinda un katrs pārbaudes protokols mūsu rūpnīcā ir optimizēts, lai samazinātu kopējās izmaksas par bloku, vienlaikus maksimāli palielinot mašīnas kalpošanas laiku. Mūsu klienti pastāvīgi ziņo par zemākām remonta izmaksām, mazāku neplānotu apstāšanās gadījumu skaitu un augstāku tālākpārdošanas vērtību, palielinot jaudu. Atšķirībā no lētākām iekārtām, kas pēc pieciem gadiem kļūst par lūžņiem, mūsu aprīkojums saglabā strukturālo integritāti un var tikt aprīkots ar jaunām automatizācijas funkcijām, attīstoties tehnoloģijai.

Vai esat gatavs novērtēt, kā mūsu iekārta atbilst jūsu konkrētajai ražošanas videi?Sazinieties ar Quangong Machinery Co., Ltd. jau šodienlai pieprasītu pielāgotu ilgmūžības simulāciju, pamatojoties uz jūsu vietējiem materiāliem, maiņu grafiku un bloku veidiem. Mūsu rūpnīcas inženieri sagatavos detalizētu apkopes intervālu, enerģijas patēriņa un ieguldījumu atdeves prognozi 15 gadu laikā. Mēs piedāvājam arī demonstrācijas uz vietas mūsu globālajos izstāžu zālēs vai esošajās klientu ražotnēs jūsu tuvumā. Neapmierinieties ar aprīkojumu, kas apdraud rītdienas produkciju par šodienas cenu. Izvēlieties uzticamību, kas ir pierādīta piecos kontinentos kopš 1979. gada. Pieprasiet piedāvājumu tūlīt un nodrošiniet partnerību, kas aug kopā ar jūsu uzņēmumu.

FAQ: Kas padara QGM bloku izgatavošanas mašīnu par uzticamu iespēju ilgstošai darbībai

Q1: Kāds ir paredzamais QGM bloku izgatavošanas mašīnas darbības laiks lielas slodzes apstākļos?

A1: Pamatojoties uz lauka datiem no vairāk nekā 2000 instalācijām, QGM bloku izgatavošanas mašīna parasti nodrošina uzticamu servisu 15 līdz 20 gadus, ja tā tiek darbināta divās maiņās dienā, sešas dienas nedēļā. Konstrukcijas rāmis un galvenie hidrauliskie komponenti ir izstrādāti 30 000 darba stundām pirms kapitālā remonta, savukārt nodiluma daļas, piemēram, starplikas un blīves, ir paredzētas 5000 stundu nomaiņas intervāliem. Mūsu rūpnīca garantē kritisko rezerves daļu pieejamību vismaz 15 gadus pēc modeļa pārtraukšanas. Klienti augstas jaudas vidēs, piemēram, Indijā un Vjetnamā, ir ziņojuši par 18 gadu nepārtrauktu lietošanu ar oriģinālajiem rāmja un vibrācijas motoriem, tikai periodiski nomainot hidrauliskās šļūtenes un blīves. Faktiskais kalpošanas laiks ir atkarīgs no tehniskās apkopes disciplīnas un materiāla abrazivitātes, taču mūsu konstrukcijas rezerves nodrošina, ka iekārta joprojām ir produktīva, pārsniedzot standarta nolietojuma grafikus.

Q2: Kā mūsu rūpnīca nodrošina nemainīgu bloka izmēru precizitāti pēc daudzu gadu darbības?

A2: izmēru precizitāti laika gaitā saglabā trīs galvenās iezīmes. Pirmkārt, vadošās kolonnas un lineārie gultņi tiek ražoti ar negatīvu klīrensa priekšslodzi, kas kompensē dabisko nodilumu, saglabājot plāksnes līmeni 0,05 mm robežās. Otrkārt, mūsu vadības programmatūra nepārtraukti uzrauga pelējuma stāvokli, izmantojot lāzera sensorus, un automātiski pielāgo hidraulisko iespīlēšanas spēku, lai novērstu jebkādu novirzi. Treškārt, maināmajās nodiluma plāksnēs uz veidņu galda un palešu padevēja tiek izmantots rūdīts tērauds, ko var nomainīt pēc 8000 stundām, atjaunojot sākotnējo izlīdzinājumu. Mūsu rūpnīca kalibrē katru mašīnu pirms nosūtīšanas, izmantojot lāzera izsekošanas interferometrus, un mēs iesakām katru gadu veikt ģeometrijas pārbaudi, izmantojot mūsu attālās kalibrēšanas rīku. Klienti, kas ievēro šo grafiku, ziņo, ka bloku augstuma atšķirības saglabājas zem 0,5 mm pat pēc desmit gadiem, kas pārsniedz ASTM un EN standartus betona mūra elementiem.

Q3: Kas padara QGM bloku izgatavošanas mašīnu izturīgu pret koroziju mitrā vai piekrastes vidē?

A3: Izturība pret koroziju sākas ar virsmas sagatavošanu. Visas tērauda detaļas tiek apstrādātas ar skrošu strūklu līdz Sa 2,5 tīrībai, pēc tam pārklātas ar ar cinku bagātu epoksīda grunti, kam seko poliuretāna virskārta ar kopējo sausās plēves biezumu 120 mikroni. Hidrauliskajiem cilindriem mēs izmantojam bezvada niķeļa pārklājumu uz virzuļu stieņiem, nevis standarta cieto hromu, kas nodrošina izcilu pretestību sāļu gaisam. Stiprinājumi ir vai nu nerūsējošā tērauda, ​​vai ar ģeometrisku pārklājumu. Turklāt mūsu elektriskajiem skapjiem ir IP54 novērtējums ar hermētiskiem kabeļu blīvslēgiem un iebūvētu desikantu ventilatoru, lai kontrolētu iekšējo mitrumu. Mēs piedāvājam arī papildu kuģošanas aizsardzības paketi, kurā ir iekļauti papildu anodi un noslēgti gultņu korpusi. Kāds klients, kas Filipīnās strādāja 500 metru attālumā no okeāna, ziņoja, ka pēc 7 gadiem nebija rūsas perforācijas, savukārt konkurējošām mašīnām 18 mēnešu laikā tika konstatēta korozija. Pareiza periodiska mazgāšana un eļļošana vēl vairāk paplašina aizsardzību pret koroziju.

Q4: Kā mūsu hidrauliskā sistēma novērš eļļas noplūdi un veiktspējas pasliktināšanos desmit gadu laikā?

A4: noplūdes novēršana tiek panākta, izmantojot četrus dizaina slāņus. Pirmkārt, visos hidrauliskajos savienojumos konusveida vītņu vietā tiek izmantoti O gredzena blīvējuma piederumi, novēršot noplūdes ceļus. Otrkārt, cilindru stieņu blīvslēgi ​​ir poliuretāns ar dubultu pārklājumu ar putekļu tīrītāju un rezerves gredzenu, lai izturētu sānu slodzes. Treškārt, kolektora bloks ir apstrādāts no kaļamā čuguna ar virsmas apdari 0,4 Ra, kas ļauj kārtridžu vārstiem noslēgties bez starplikām. Ceturtkārt, mums ir pievienots spiediena atgriešanas līnijas filtrs, kas uztur bezvakuuma drenāžas līnijas, novēršot blīvējuma iesūkšanos. Veiktspējas pasliktināšanās tiek samazināta līdz minimumam, izmantojot nieres cilpas filtrēšanas sistēmu, kas nepārtraukti filtrē eļļu ar absolūto 3 mikronu lielumu, noņemot ūdeni un daļiņas pat tad, kad galvenais sūknis ir dīkstāvē. Mūsu rūpnīcas testi liecina, ka pēc 12 000 stundām hidrauliskā efektivitāte samazinās par mazāk nekā 5%. Ieteicams katru gadu ņemt eļļas paraugus, lai uzraudzītu piedevu samazināšanos, taču lielākā daļa klientu sasniedz 8000 stundu intervālu starp eļļas maiņu.

5. jautājums. Vai Quangong Machinery Co., Ltd. sniedz uz vietas tehnisko atbalstu vecākiem modeļiem?

A5: Mūsu atbalsts noteikti attiecas uz katru jebkad ražoto QGM bloku izgatavošanas mašīnu neatkarīgi no vecuma. Mēs uzturam digitālu tehnisko rasējumu, detaļu numuru un programmatūras versiju arhīvu modeļiem, kas datēti ar 1995. gadu. Lai sniegtu atbalstu uz vietas, mums ir globāls tīkls, kurā ietilpst 45 rūpnīcā apmācīti inženieri, kurus var apmeklēt 5–10 darbadienu laikā atkarībā no atrašanās vietas. Steidzamos gadījumos mūsu attālā atbalsta komanda var izveidot savienojumu ar iekārtas PLC, izmantojot VPN, lai diagnosticētu problēmas un palīdzētu vietējiem tehniķiem veikt remontdarbus. Mēs piedāvājam arī ikgadēju servisa līgumu, kas ietver divus profilaktiskās apkopes apmeklējumus, prioritāro rezerves daļu nosūtīšanu un 24/7 atbalstu pa tālruni. Daudzi klienti ar 2008. gada mašīnām joprojām izmanto šo līgumu, jo tas garantē oriģinālos rūpnīcas standartus. Turklāt divas reizes gadā rīkojam reģionālos apmācību seminārus, kuros vecāku mašīnu īpašnieki var bez maksas atsvaidzināt savas apkopes prasmes. Šī apņemšanās nodrošināt dzīves cikla atbalstu ir iemesls, kāpēc Quangong Machinery Co., Ltd. pēdējo desmit gadu laikā ir saglabājis vidējo klientu noturēšanas līmeni 94% apmērā.